塑料齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)

由于塑料齒輪具有傳動噪聲低、自潤滑、模具加工生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，在很多行業(yè)的應(yīng)用越來越多。下面介紹一下塑料齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一些要點(diǎn)。

1. 壁厚均勻

塑料件一般壁厚控制在3mm左右，壁厚的變化范圍要求為低收縮材料變化應(yīng)小于25%,高收縮材料變化小于15%，即主壁厚為3mm除了一些非重要加強(qiáng)筋，其他與主壁厚相接的結(jié)構(gòu)壁厚控制在2.2或2.5以上。因?yàn)檩^厚的部分沒有較薄部分冷凝快，收縮多，為了防止塑料件彎曲變形尺寸超差，所以要求壁厚均勻。

2. 兩壁相接處避免出現(xiàn)尖角

因?yàn)榧饨菚霈F(xiàn)應(yīng)力集中和塑膠流動不暢，所以要倒圓角，圓角的大小為壁厚的0.25-0.75倍，但要最好大于0.5mm。

3. 設(shè)置加強(qiáng)筋

加強(qiáng)筋可以增強(qiáng)齒輪的剛性，提高尺寸穩(wěn)定性，控制注塑時塑膠流程，減輕齒輪重量節(jié)省原料，一般加強(qiáng)筋高度為壁厚的2.5-3倍，厚度為主壁厚的0.5-0.75倍。筋的圓角半徑取最小值一般為壁厚的0.25倍，大了會有另一側(cè)的表面凹陷，筋之間的距離應(yīng)大于兩倍主壁厚。

4. 齒輪的輪緣-輪轂設(shè)計(jì)

最簡單齒輪為片狀結(jié)構(gòu)，只有一種壁厚，這種齒輪厚度不要超過6mm,當(dāng)齒輪厚度大于4.5mm時，應(yīng)設(shè)計(jì)成腹板和輪緣-輪轂結(jié)構(gòu)，輪緣和腹板的厚度應(yīng)為齒厚的1.25-3倍，注意這里說的齒厚是分度圓上一個齒的寬度與齒輪厚度不是一個概念；腹板厚度可以比輪緣厚度稍大一些，注意腹板上不要和金屬齒輪一樣打洞，塑料齒輪腹板上打洞非常影響齒輪強(qiáng)度及尺寸超差，腹板兩側(cè)可以設(shè)置加強(qiáng)筋厚度為輪緣的0.75倍左右，注意設(shè)置加強(qiáng)筋時不要影響齒輪的開模出模。