齒輪傳動(dòng)類(lèi)型的選擇原則

當(dāng)動(dòng)力機(jī)械的輸出轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩和輸出軸的幾何位置等與工作機(jī)械要求不相適應(yīng)時(shí)，可選用齒輪傳動(dòng)裝置將它們聯(lián)接起來(lái)，以滿足不同工況的不同要求。技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合指標(biāo)是選擇齒輪傳動(dòng)方案的最根本的因素，特別對(duì)于重要的或大功率傳動(dòng)應(yīng)以此為選型的出發(fā)點(diǎn)。一般對(duì)較小功率傳動(dòng)，應(yīng)在滿足工作性能的前提下，選用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、初始費(fèi)用低的傳動(dòng)裝置；對(duì)于較大功率的傳動(dòng)，應(yīng)優(yōu)先考慮齒輪傳動(dòng)的效率，以節(jié)約能源，降低運(yùn)轉(zhuǎn)與維修費(fèi)用。另外，齒輪傳動(dòng)裝置的選用必須與設(shè)計(jì)制造技術(shù)水平相適應(yīng)，通常盡可能選用齒輪與齒輪裝置專業(yè)生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)通用齒輪傳動(dòng)產(chǎn)品。

在選擇齒輪傳動(dòng)類(lèi)型時(shí)，一般可考慮以下的原則：

1）工作機(jī)械對(duì)傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)與動(dòng)力參數(shù)的要求，如傳動(dòng)裝置的尺寸、安裝位置、功率（或轉(zhuǎn)矩）、轉(zhuǎn)速、效率等。

2）工作機(jī)械對(duì)傳動(dòng)裝置的性能要求，如傳動(dòng)精度、振動(dòng)、噪聲、負(fù)荷特性、與工作可靠性等。

3）動(dòng)力機(jī)械的安裝位置、功率、轉(zhuǎn)速與負(fù)荷特性情況。

4）傳動(dòng)裝置的合理性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性與通用性等。

5）制造設(shè)備條件，生產(chǎn)工藝水平與所需生產(chǎn)批量。

6）利用類(lèi)比法選型的可能性，即參考已有或類(lèi)似機(jī)械的使用情況與選型經(jīng)驗(yàn)。

通常，對(duì)于無(wú)特殊要求的一般低速齒輪裝置，盡量采用平行軸結(jié)構(gòu)的漸開(kāi)線圓柱齒輪傳動(dòng)，因?yàn)檫@種傳動(dòng)類(lèi)型制造比較簡(jiǎn)單，通用性強(qiáng)、成本也低。對(duì)于大功率（或大轉(zhuǎn)矩）的低速重載齒輪裝置．可選用中等以上齒輪精度的平行軸漸開(kāi)線齒輪傳動(dòng)或圓弧齒輪傳動(dòng)。

除僅要求傳遞運(yùn)動(dòng)的速度偏低的高速齒輪裝置可選用直齒漸開(kāi)線齒輪外，一般要求選用斜齒的圓柱齒輪傳動(dòng)；對(duì)于高速重載傳動(dòng)，應(yīng)使用較高精度的斜齒或雙斜齒漸開(kāi)線齒輪或圓弧齒輪。

對(duì)于要求傳遞相交軸結(jié)構(gòu)的傳動(dòng)裝置，應(yīng)選用錐齒輪傳動(dòng)。對(duì)于速度較低的輕載傳動(dòng)裝置，可選用直齒或斜齒錐齒輪傳動(dòng)，制造簡(jiǎn)便、成本較低。對(duì)于低速重載情況，可選用曲齒錐齒輪；對(duì)于較高速度的相交軸傳動(dòng)，應(yīng)用較高精度的曲齒錐齒輪。通常，相交軸傳動(dòng)在汽車(chē)、拖拉機(jī)、機(jī)床及冶金礦山等設(shè)備中較多應(yīng)用。